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SDS干法脫硫及SCR中低溫脫硝技術在焦爐煙氣處理的應用

發布時間:2020/03/05 | 關注:241

針對焦爐煙氣對環境造成污染的情況,山東明晟環保專家為大家闡述SDS干法脫硫與中低溫SCR脫硝除塵結合的技術原理、實際應用與優缺點,并在某實際項目中探究了焦爐煙氣的去除效果。結果表明,在實際運行中采用SDS+SCR工藝處理后,焦爐煙氣能夠滿足特別排放要求,即SO2排放濃度≤15 mg/m3,NOx排放濃度≤50mg/m3,顆粒物排放濃度≤10 mg/m3。該項目投運后所產生的廢棄物主要成分為Na2SO4,可將其回收利用作為水泥添加料。該技術成功應用后,已迅速推廣到其他焦爐煙氣脫硫脫硝項目中,并取得了較好的應用效果。

隨著環保排放要求越來越嚴格,企業治理污染的力度也不斷加大,焦爐煙氣治理也越來越受到重視。焦爐生產過程中會產生含粉塵、SO2、NOx 等有害物質的廢氣,對環境造成污染。為減少焦爐煙氣中SO2 和NOx 等有害物質排放量,使其滿足環保要求,同時更好地改善大氣環境質量,很多先進的方法已被應用于實際項目。山東明晟環保專家研究發現,SCR 脫硝技術在低溫環境中具有很好的抗硫性能,煙氣脫硝率達到85% 以上。山東明晟環保專家將SCR 技術實際應用于山西某煤焦化有限公司項目,攻克了焦爐煙氣無法在低溫下處理的難題。山東明晟環保專家認為焦爐煙氣處理應有效融合源頭控制、低氮燃燒、末端凈化三方面,并對其引起重視。

通過脫硫脫硝除塵工藝凈化后,焦爐煙氣排放濃度達到SO2 ≤ 30 mg/m3,NOx ≤ 150 mg/m3,粉塵濃度≤ 15 mg/m3,滿足GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求,并能夠達到超低排放標準要求。

1 焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

1.1 工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出,經旁路煙氣擋板門和新增入口煙氣擋板門切換并匯合后進入煙氣總管。同時高效的脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱激活,其比表面積迅速增大,與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化,經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙塵凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應器內進行脫硝凈化,煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器內充分混合,并在SCR 反應器內在中低溫催化劑的作用下與NH3 發生化學反應,生成N2和H2O,從而達到去除煙氣中NOx 的目的,凈煙氣由增壓風機抽引,經出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣。

回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求,可保證事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。

1.2 副產物綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用高效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小,因此與其他脫硫方法相比,該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高,便于綜合利用。副產物為干態粉狀料,其中,Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%,Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。

焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外,也可應用在以下領域:摻入水泥中,使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成,加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑,由催化劑廠家回收。


文章關鍵詞: 明晟環保,氨法脫硫,脫硫脫硝,脫硫除塵,超低排放,煙氣脫白,sds鈉基干法脫硫
 
 
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