FCC尾氣氨法脫硫

催化裂化再生煙氣處理技術

催化裂化裝置催化劑再生時產生顆粒物、氮氧化物、二氧化硫污染物,其煙氣具有煙氣量小、煙氣成分濃度波動大等特點。山東明晟再生煙氣處理技術可對上述污染物進行控制,處理后煙氣滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)排放要求。

工藝流程:

選擇性催化還原法(SCR)脫硝+布袋除塵+氨法脫硫

催化裂化裝置的再生煙氣在300~400℃溫度下首先進入SCR脫硝反應裝置,在催化劑作用下,煙氣中NOx與NH3反應生成N2和H2O。經脫硝后煙氣通過余熱鍋爐進行余熱回收后進入布袋除塵器,經除塵后進入脫硫塔,利用氨化的吸收循環液脫除煙氣中二氧化硫后達標排放。二氧化硫經氨化吸收循環液吸收后形成亞硫酸銨溶液,在氧化系統中經空氣氧化為硫酸銨溶液,硫酸銨溶液經入口高溫煙氣蒸發濃縮后達到一定固含量。一定固含量的硫酸銨漿液經稠厚器、離心機、干燥機分離干燥后形成水分<1%的副產物硫酸銨,再進入包裝機包裝為硫酸銨成品。

整套工藝系統包含SCR脫硝系統、布袋除塵系統、煙氣系統、吸收系統、氧化系統、濃縮系統、后處理系統等。


1.布袋除塵收集下來廢催化劑,通過輸送設備輸送到催化裂化裝置原有廢催化劑罐內,達到危廢回收完全處理,跟隨催化裂化裝置產生的廢催化劑一同處理。

2.氨法脫硫產出硫酸銨顆粒,形成公司產品銷售,回收部分費用。

3.無高鹽廢水排放,不產生二次污染。


 
 
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